板式換熱器內部如果殘留空氣，會導致傳熱效率下降、局部壓力波動，甚至引發“氣蝕”現象損壞板片。排氣操作的核心是通過合理的排氣點設置、分步排氣和驗證方法，將設備內的空氣徹底排出，確保介質充滿整個流道。這一過程需結合設備結構和介質特性，避免“假排氣”導致的空氣殘留。艾克森對板式換熱器排氣操作進行以下具體介紹：

1.明確排氣點的位置。艾克森板式換熱器的排氣閥通常安裝在冷、熱側介質出口的最高處，部分大型設備還會在流道中段增設排氣口。操作前需確認所有排氣閥處于關閉狀態，僅在排氣時逐個開啟，避免介質大量外泄。例如，供暖系統的換熱器因僅開啟頂部排氣閥，忽略了中段氣袋，就會導致運行時出現局部過熱，傳熱效率下。

2.排氣操作分四步進行：第一步，啟動泵組讓介質緩慢流入換熱器，同時打開熱側出口最高處的排氣閥，當有連續介質流出時關閉，此步驟可排出大部分游離空氣。第二步，關閉熱側進口閥，打開冷側排氣閥，重復上述操作，確保冷側空氣排出。第三步，開啟所有進口閥，讓介質在低流量下循環，同時打開所有排氣閥，觀察流出介質，如果為清水，當水流連續且無氣泡時關閉；如果為粘稠介質，需持續排氣至流出物均勻無氣隙。第四步，將流量升至設計值，運行10分鐘后再次打開排氣閥，如果仍有空氣排出，需重復第三步，直至排氣閥開啟時僅有介質流出。

3.驗證無空氣殘留的方法有三種：一是觀察壓力表，如果壓力穩定無波動，說明無空氣擾動；二是測量進出口溫差，如果兩側溫差均勻，則傳熱正常，無空氣阻隔；三是停機后重新啟動，如果再次排氣時無氣泡排出，就可以確認空氣已徹底清除。

4.特殊介質的排氣技巧：對于易產生氣泡的介質，排氣時需降低流量，讓氣泡有足夠時間上升至排氣口。對于高溫介質，需在降溫至60℃以下后再排氣，避免高溫介質沸騰產生蒸汽干擾判斷。對于負壓運行的換熱器，需通過真空泵輔助排氣，先將設備抽至- 0.05MPa真空度，再通入介質，利用負壓將空氣帶出。

艾克森認為排氣操作的關鍵是耐心和驗證，不能僅憑有介質流出就判定排氣完成，需要通過多輪排氣、不同工況下的驗證，才能確?？諝鉄o殘留。只有當設備內完全充滿介質，板式換熱器傳熱面才能充分利用，運行穩定性也會大幅提升。